Un sistema de datos nuevamente lanzado muestra que los solamente 10% de los productos plásticos disponibles del mundo están reciclados cada año, el cerca de 12% se quema, y más los de 70% se desechan en el suelo y el mar. Sin embargo, estos productos plásticos desechados tienen grandes potencial del recurso y espacio del desarrollo. Muchas compañías de ultramar debajo de Sinochem, tal como Claus Maffe, Pirelli y los polímeros de ELIX, están confiadas a alcanzar del reciclaje del recurso y del desarrollo sostenible a través de la innovación científica y tecnológica, y han desarrollado una serie de nuevas tecnologías de la protección del medio ambiente para revitalizar los plásticos inútiles y los materiales reciclables.
Klaus Murphy
Dé vuelta a la basura marina en los materiales de construcción
Klaus Maffei, una filial de Sinochem, coopera de cerca con Oldroyd, proveedor principal de materiales y de soluciones impermeables en Europa del Norte, y utiliza la serie de la CX de Klaus Maffei de equipo del moldeo a presión y de procesos técnicos para desarrollar y para producir las sujeciones impermeables de la estructura de la ayuda de la membrana para la construcción del túnel, mientras que las materias primas son del reciclaje de basuras plásticas marinas tales como redes de pesca dañadas y cuerdas plásticas.
La membrana impermeable es una capa estructural imprescindible en la construcción del túnel. En curso de construcción, es necesario poner un amortiguador estructural de la rejilla, flexible y elástico de la sujeción entre la capa de la roca del túnel y la membrana impermeable. Su materia prima tradicional es metal, y la vida de servicio más larga es solamente cerca de 50 años. Usando el equipo hidráulico de la máquina de la tecnología del moldeo a presión de Claus Maffe y del moldeo a presión de la CX 160-750, Oldroyd ha desarrollado con éxito un nuevo producto componente estructural, RoadStar, que se hace del elastómero y del polietileno termoplásticos. Tiene no sólo alto funcionamiento de aislamiento y resistencia de impacto fuerte, pero también una vida de servicio de 120 años.
Vale el mencionar de que las materias primas plásticas de este nuevo tipo de piezas estructurales son de basura plástica marina tal como redes de pesca dañadas y cuerdas plásticas recogidas de la costa de Noruega, que son hechas por el machacamiento, la limpieza y la re-granulación, y tienen buen económico y beneficios sociales.
Pirelli
Extracto del casco del arroz del uso para crear el feto del prototipo
Los neumáticos del prototipo de Pirelli hechos de materiales renovables y reciclables fueron revelados recientemente en el Consumer Electronics Show 2023CES en Las Vegas.
Para reducir las consecuencias para el medio ambiente y reducir el uso de materiales fósil-derivados, los personales del R&D de Pirelli continúan conduciendo la investigación profundizada. El neumático del prototipo en la exhibición muestra los últimos resultados de la investigación y desarrollo de Pirelli. El neumático es ampliamente utilizado en el proceso de fabricación del caucho natural y del rayón certificados por Forest Management Commission (FSC), la silicona extraída de cáscaras del arroz, los biopolímeros y el negro de carbono regenerado.
El primer FSC del mundo certificó el neumático es de Pirelli. La certificación de proceso entera de la cadena de la custodia del FSC distingue los materiales que han obtenido la certificación del bosque de otros materiales, cubriendo la cadena de suministro entera de plantaciones para cansar fabricantes.
Polímeros de ELIX
Desarrolle 3D que imprime las materias primas prostéticas
A finales de 2022, los polímeros de ELIX, una filial del ú dame3D, una organización no lucrativa española de Sinochem, y de Ay, realizaron en común un proyecto social de la tecnología del cuidado, usando la resina reciclada del copolímero del acrilo-nitrilo-butadieno-estireno (ABS) como la materia prima para las prótesis de la impresión 3D, para diseñar y fabricar un brazo de la impresión 3D nombró el sdesis del é del Tr para los minusválidos.
Los polímeros de ELIX se han adherido de largo al uso de la tecnología avanzada de la protección del medio ambiente en la producción y el proceso de fabricación, puso en marcha la marca verde E-LOOP de la protección del medio ambiente, construyó productos con los plásticos inútiles reciclados y recursos renovables como materias primas, con tal que las soluciones sostenibles para los escenarios de gama alta del uso, y las emisiones de gases de efecto invernadero e intensidad reducidas del agua. Actualmente, dos productos de la resina del ABS, E-LOOP H801 y E-LOOP reciclados M220, lanzados por la marca de la protección del medio ambiente de E-LOOP, han sido verificados por los clientes en el automóvil y la industria del juguete.
E-LOOP H801 es una resina compuesta del ABS y del policarbonato usada en el mercado del automóvil. Tiene las características de la alta resistencia térmica y es conveniente para hacer el diverso automóvil grande las piezas interiores y exteriores del ajuste. Se hace de materiales mecánicamente reciclados, mientras que conserva el mismo funcionamiento de producto que productos estándar. Actualmente, este producto ha obtenido muchas certificaciones del OEM en el mercado automotriz del uso, y será utilizado en el uso de partes pintadas de ajuste exterior automotriz y pre-ha coloreado el ajuste interior, tal como tira de ajuste del panel de la puerta, apoyabrazos centrales del automóvil, caja de guantes y otros productos.
E-LOOP M220 es un producto de la resina del ABS que se puede utilizar en necesidades diarias, cosméticos, las unidades de creación de los niños y otros campos. Se produce de los materiales reciclados químicos que han pasado la certificación internacional del desarrollo sostenible y del carbono (más de ISCC). Tiene alta fluidez, alto lustre y hereda el excelente rendimiento del producto original.
